15吨生物质锅炉所配布袋除尘器金珠环保采用气箱式除尘器分室结构，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，

（3）除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。

（4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。

（5）强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。

（6）固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

15吨生物质锅炉所配布袋除尘器系统主要设备

（1）阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。

（2）袋式除尘器主体：

设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。

滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。

喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等

进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。

排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

15吨生物质锅炉所配布袋除尘器工作原理

含尘气体由灰斗进入，随着气流速度的降低，含尘气体中的大颗粒粉尘直接降落到灰斗，但还有大部分粉尘在气流的作用下直接冲刷进风口附近的滤袋，这样既降低了布袋的寿命，又使气流分配不均，通过多年的研究、实践表明，如何延长布袋的寿命，减少设备的比钢耗，使含尘气体均匀分布是袋收尘器研究的主要课题；我公司结合数台布袋除尘器结构形式，在总结多年、多台袋式收尘器的基础上，发明了国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。其除尘机理为：含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。

当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。

15吨生物质锅炉所配布袋除尘器是一种高效率、强清灰、低能耗的除尘器，目前，已被我国各工业企业所广泛采用。但是普遍也存在抗冲击差，特别是处理较高含尘浓度气体性能差，缺乏对高含尘浓度气体处理等缺陷。

针对这种情况，XDMC系列脉冲布袋除尘器在保留现有脉冲袋式除尘器所具有的优点的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特殊结构的导流挡尘板，创造了滞尘机制，实现了含尘气体与处理的目的。

15吨生物质锅炉所配布袋除尘器由于结构的优化，其性能有了大幅度的的改善，其主要优越性如下：

3.1避免了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命；

3.2使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粒粉尘滞落；3.3导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘；

3.4导流挡尘板下部呈“/”状，使预处理粉尘可通过板与壁间条隙落入灰斗并防止再次飞扬；

3.5导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；

3.6提高了除尘器的抗冲击性，允许入口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率；

3.7增加了含尘气体的预处理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压缩空气消耗。

3.8有助于降低设备运行阻力。

3.9为满足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采用侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和更换。滤袋采用尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便更换。